公司本着“以信为天，以诚为本”的经营理念为宗旨，热诚的服务，优良的服务，顾客满意。以人为本、以诚取信、以质取胜、以新争天下”的质量方针和“正 正直直做人，踏踏实实做事”的企业精神。
为广大客户服务。
钣金制造的主要设备
剪切机:用于金属板材的切割,包括机械剪、液压剪、数控剪切等。
折弯机:用于将金属板材折成所需角度,包括机械式、液压式、数控式等。
焊机:用于金属零件的焊接连接,包括电弧焊机、氩弧焊机等。
冲压机:用于金属板材的冲压成型,包括机械式、液压式、数控式冲压机。
设备:如、模具、测量工具等。
随着智能制造的发展,越来越多的钣金加工过程实现了数控化、自动化,提高了生产效率和产品质量。

钣金制造工艺的特点
生产灵活性强:钣金制造可根据订单灵活调整生产,适用于小批量定制生产。
制造成本相对较低:与铸造等工艺相比,钣金制造设备投资和生产成本较低。
产品性能优良:经过精密加工和焊接,钣金制品具有良好的强度、刚度和耐久性。
适用范围广泛:钣金制品广泛应用于机械、电子、交通等众多行业。
环保性好:钣金制造过程中金属材料利用率高,属于较为环保的制造工艺。

钣金制造的质量控制
钣金制造需要重点关注以下质量控制措施:
材料质量控制:对金属板材的成分、性能指标进行严格检验。
工艺参数控制:关键工艺参数如压力、转速、温度等需要控制。
焊接质量控制:通过焊接工艺优化、检验等手段确保焊缝质量。
尺寸公差控制:利用测量工具对关键尺寸进行严格检测。
表面质量控制:重视产品外观、防腐蚀等表面性能。
过程监控与检查:建立完善的质量管理体系,全程监控生产过程。
此外,钣金制造还要注重安全生产,做好防护措施,减少员工的伤害风险。

钣金加工的主要工艺包括:
切割:利用剪切、冲压等方式对金属板材进行切割,获得所需尺寸和形状的零件。常见的切割方式有剪切、冲切、水切割等。
折弯:使用折弯机将平面的金属板材按要求折成所需角度和形状。折弯工艺需要考虑材料性能、应力分布等因素。
焊接:采用电弧焊、氩弧焊等焊接工艺,将切割和折弯后的金属零件装配成产品。焊接质量对产品性能至关重要。
其他工艺:还包括拉伸成型、滚压成型等特殊成型工艺,以及表面处理、组装等后道工序。
m.hfajjd.b2b168.com